tpm管理是什么意思?

一、tpm管理的概念

TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。

在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。

TPM的“5S”:

二、tpm管理的五個(gè)階段

1、初步清掃

這個(gè)階段將通過徹底的現(xiàn)場5S和設(shè)備的維修和修理，把我們的工作場所變成一個(gè)整潔、干凈、舒適和美觀的場所。通過第1階段的實(shí)施，最重要的作用是改變員工的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)員工的意愿，強(qiáng)化員工的執(zhí)行力，培養(yǎng)員工在實(shí)施過程中現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題的能力。

2、困難點(diǎn)發(fā)生源對(duì)策

在改進(jìn)的過程中，往往會(huì)暴露出以前看不到的問題。我們解決它們，對(duì)身邊的內(nèi)容著手進(jìn)行改善，取得實(shí)質(zhì)性的成果，堅(jiān)定我們對(duì)勝利喜悅的信心。在這里，階段逐漸培養(yǎng)了員工的能力提升。

3、總點(diǎn)檢

這個(gè)階段的重點(diǎn)是讓員工深入了解設(shè)備和朝夕相處的生產(chǎn)現(xiàn)場，以點(diǎn)檢的形式形成自主管理模式，通過規(guī)范的日常管理建立防范機(jī)制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場改進(jìn)能力的提高，為我們最終建立自主管理體系打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

4、提高點(diǎn)檢效率（可視化管理）

為了更好的實(shí)施我們的日常管理，要建立可視化的管理模式，讓大家一目了然。第4階段以此為目標(biāo)，以可視化管理為工具，提高點(diǎn)檢效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

5、自主管理體系的建立

通過企業(yè)長時(shí)間推行 TPM，就可以實(shí)現(xiàn)我們的理想目標(biāo)，建立一個(gè)全員參與的自主管理體制。在這種制度下，我們不僅可以自己解決各種“冰山”，并能主動(dòng)防止“冰山”的產(chǎn)生，達(dá)到故障、不良、浪費(fèi)的“零”目標(biāo)。

三、tpm管理的目標(biāo)

1、停機(jī)為零

指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)流程發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。我公司也面臨著這樣的困難：現(xiàn)在我公司設(shè)備很大一部分都是“單兵作戰(zhàn)”，一旦發(fā)生計(jì)劃外的停機(jī)，不但造成此工序無法順利完成，也會(huì)造成后道工序的延誤，同時(shí)前道工序的工件不斷累積，造成場地?fù)頂D、資源閑置等問題。但是計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。

2、廢品為零

指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵，環(huán)環(huán)相扣，突出了“人”這個(gè)因素在這里的重要位置。

3、事故為零

指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。

4、速度損失為零

指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，產(chǎn)量自然下降；或者是保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備使用過程中出現(xiàn)較以前容易發(fā)熱、易損件更容易損壞等情況，設(shè)備需頻繁停機(jī)保養(yǎng)，造成速度損失，產(chǎn)量下降。

延伸閱讀1：TPM的基本理念